En un entorno industrial cada vez más competitivo, reducir costos sin comprometer la calidad ni la seguridad es una prioridad. Las fallas inesperadas en los equipos no solo generan gastos operativos, sino que también impactan la productividad, la moral del equipo y la reputación de la empresa. En este contexto, el monitoreo de condición se presenta como una herramienta estratégica que no solo mejora la confiabilidad de los activos, sino que puede ahorrarle millones a tu empresa.
¿Qué es el monitoreo de condición?
El monitoreo de condición (Condition Monitoring o CM) consiste en recolectar y analizar datos en tiempo real o periódicamente para evaluar el estado de funcionamiento de una máquina o sistema. A diferencia del mantenimiento correctivo o preventivo tradicional, este enfoque permite anticipar fallas antes de que ocurran, con base en indicadores como:
- Vibraciones anómalas
- Aumento de temperatura
- Cambios en el consumo eléctrico
- Desgaste de componentes internos
Las tecnologías más comunes incluyen análisis vibracional, termografía infrarroja, análisis de aceites, ultrasonido, entre otras.
El impacto económico de una falla no detectada
Imagina lo siguiente: una faja transportadora en una planta minera falla inesperadamente. El resultado es una parada no programada de 10 horas. Durante ese tiempo, se detiene el flujo de material, se afecta la producción, se moviliza personal para una reparación urgente y se generan sobrecostos por horas extras, alquiler de equipos, etc. Al final, la empresa puede haber perdido decenas de miles de dólares en una sola avería.
Ahora multiplica eso por varias fallas similares en un año. El costo total puede llegar fácilmente a cientos de miles o incluso millones.
¿Dónde se generan los ahorros con el monitoreo de condición?
Reducción de paradas no programadas
Detectar síntomas antes de una falla permite planificar la intervención durante una parada programada. Esto evita costosos tiempos muertos de producción. Una empresa puede pasar de tener 10 paradas inesperadas al año a solo 2 o 3, lo que representa una mejora inmediata en productividad y rentabilidad.
Mantenimiento justo a tiempo
Gracias a los datos recolectados, se elimina el “mantenimiento por si acaso”, reduciendo el reemplazo innecesario de piezas. Solo se interviene cuando los indicadores muestran que hay un desgaste real, lo que prolonga la vida útil de los componentes y reduce el gasto en repuestos.
Optimización de recursos humanos
Con el monitoreo de condición, los equipos de mantenimiento trabajan de forma más estratégica. En lugar de actuar por emergencia o rutina, se enfocan en las intervenciones que realmente generan valor, mejorando la eficiencia del personal técnico y reduciendo horas extra innecesarias.
Prevención de daños mayores
Una falla menor que no se detecta a tiempo puede provocar daños más graves. Por ejemplo, un rodamiento con vibraciones anómalas puede terminar rompiendo un eje si no se atiende a tiempo. Detectarlo y actuar puede costar cientos, pero no hacerlo puede generar un gasto de miles o más en reparación y pérdidas por inactividad.
Evita costosas paradas con decisiones más inteligentes
Especialízate en Mantenimiento Eléctrico para Plantas Concentradoras y potencia el monitoreo de condición para anticiparte a fallas críticas.
Caso de Éxito: Prevención de Fluting en motores eléctricos con monitoreo de condición
Confipetrol Perú, como parte de sus servicios de mantenimiento predictivo para empresas del sector industrial, implementó monitoreo de condición en una planta minera. Detectaron fluting (erosión eléctrica) en rodamientos de motores eléctricos mediante análisis de vibraciones y termografía. Este tipo de falla puede generar costos correctivos de hasta USD 15,000 por motor.
Recomendaron reemplazar los rodamientos por modelos cerámicos aislados, reduciendo la temperatura de operación de 101 °C a 63.3 °C y evitando una parada mayor. También incorporaron un dashboard interactivo que mejora la toma de decisiones en mantenimiento.
Recomendaciones para implementar monitoreo de condición con éxito
- Identifica tus equipos críticos: Aquellos cuya falla detendría operaciones clave.
- Selecciona la técnica adecuada: No todos los equipos requieren la misma tecnología.
- Capacita a tu equipo: Asegúrate de que sepan interpretar los datos y tomar decisiones.
- Integra los datos con tu sistema de gestión (CMMS): Para automatizar alertas, reportes y planes de acción.
- Mide resultados: Lleva un control de indicadores como reducción de fallas, costos evitados y mejora en disponibilidad.
Conclusión
El monitoreo de condición no es solo una herramienta técnica; es una estrategia financiera inteligente. Empresas que lo implementan correctamente logran importantes ahorros, reducen riesgos y aumentan su competitividad. En un mundo donde el tiempo de inactividad cuesta caro, anticiparse a los problemas es la clave del éxito.
Si aún no has empezado a monitorear tus activos críticos, el mejor momento para hacerlo es ahora. Tu equipo, tu presupuesto y tus resultados te lo agradecerán.
Productos Relacionados
Mantenimiento Eléctrico para Plantas Concentradoras
Aprende a intervenir sistemas eléctricos de forma segura y eficiente, desde el montaje de tableros, electrificación y automatización, hasta el monitoreo de condición con enfoque en la Industria 4.0.
Mantenimiento y Gestión de Plantas concentradoras
Desarrolla habilidades para intervenir equipos de transporte, molienda, flotación y sistemas hidráulicos, con soporte en herramientas de confiabilidad y planificación efectiva.
Programa de Alta Especialización en Mantenimiento de Plantas Mineras
Domina el mantenimiento integral de plantas mineras. Aprende a intervenir equipos eléctricos, sistemas críticos de proceso y aplicar estrategias de gestión orientadas a la confiabilidad, eficiencia y seguridad operativa.
Artículos Relacionados
Ventajas de implementar el Mantenimiento Predictivo
La ingente cantidad de datos que se pueden recopilar hoy en día, las capacidades de almacenamiento y procesamiento de datos que brindan las plataformas Big Data, y las posibilidades que ofrecen las técnicas de analítica avanzada, están contribuyendo a que el futuro del mantenimiento de activos sea más preventivo que correctivo.
Mejores prácticas en costos y presupuestos de mantenimiento
En la actualidad, la gestión de costos y presupuestos es fundamental para las empresas que buscan maximizar sus ganancias y mantenerse competitivas en el mercado. En el mantenimiento industrial, una gestión adecuada de los costos y presupuestos es aún más crítica, ya que el mantenimiento es una función clave para garantizar la eficiencia
Mantenimiento exitoso con Análisis Vibracional
El análisis de vibraciones es una disciplina especializada que nos permite entender y aprovechar las vibraciones que ocurren en maquinarias y estructuras. Estas vibraciones pueden ser indicadores clave de su funcionamiento, ofreciendo valiosa información sobre su estado de salud, rendimiento y posibles problemas latentes.
Conoce más de CAPEX & OPEX
En el mundo empresarial y financiero, es común escuchar los términos “CAPEX” y “OPEX”. Estos son dos conceptos importantes que se utilizan para clasificar y gestionar los gastos de una empresa. Comprender la diferencia es fundamental para una gestión financiera eficaz y una toma de decisiones informada.
