Programa Internacional de Alta Especialización en Análisis de Vibraciones y Termografía para Mantenimiento

Aprende a detectar y diagnosticar fallas en maquinaria industrial mediante técnicas avanzadas de análisis vibracional y termografía. Ideal para optimizar el mantenimiento predictivo.

DURACIÓN

95 horas académicas

CERTIFICACIÓN

Especialista Senior en Mantenimiento predictivo con Análisis Vibracional y Termográfico

MODALIDAD

En Vivo – Asincrónica

NIVEL

Avanzado

Malla Curricular

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FUNDAMENTOS Y PRÁCTICAS DE MANTENIMIENTO

  • La importancia del Monitoreo Vibracional.
  • Estrategias para el mantenimiento eficaz.
  • Cuidando los activos y el bienestar del personal.

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VIGILANCIA DE ESTADO DE ACTIVOS

  • Técnicas para evaluar los estados de activos.
  • Análisis de vibraciones.
  • Ultrasonido aéreo.
  • Termografía infrarroja.
  • Pruebas de motores eléctricos.
  • Análisis de aceite.
  • Análisis de partículas de desgaste.
  • Nuevas tecnologías del monitoreo del estado.

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PRINCIPIOS DE VIBRACIÓN

  • Introducción a la vibración.
  • Introducción a la forma de onda de tiempo.
  • Frecuencia de fallo.
  • ¿Qué es la vibración?
  • Unidad de vibraciones.
  • Mediciones globales y tendencias.
  • Breve introducción a la fase.

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ADQUISICIÓN DE DATOS

  • ¿Cómo se mide las vibraciones?
  • Transductores de desplazamiento.
  • Transductores de velocidad.
  • Acelerómetros.
  • Puntos de medición.
  • Datos erróneos.

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PROCESAMIENTO DE SEÑALES

  • Filtros.
  • Muestreo y resolución.
  • Promediado.

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ANÁLISIS DE VIBRACIONES

  • Validación de la información.
  • Identificación de la velocidad de giro.
  • Regiones espectrales.
  • Armónicos.
  • Bandas laterales.
  • Ruido de piso.
  • Proceso de análisis.
  • Frecuencia naturales y resonancia.
  • Desbalance.
  • Desalineamiento.
  • Solturas mecánicas.
  • Rodamientos.
  • Detección de altas frecuencias de daños en rodamientos.
  • Motores eléctricos.
  • Ventiladores, sopladores y compresores.
  • Transmisión de potencia por poleas y fajas.
  • Caja de engranajes.
  • Formas de onda y análisis de engranajes.

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LÍMITES DE ALARMA

  • Límites de alarma RMS ISO 10816.
  • Límite de alarmas espectrales.
  • Alarmas calculadas.
  • Bandas de alarma.
  • Alarmas de envolvente.

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PRUEBAS DE ACEPTACIÓN

  • Estándares de validación para máquinas nuevas y reparadas.

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ANEXOS A: REPORTABILIDAD

  • Modelos de Reporte específico.
  • Modelos de Reporte gerencia.

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ANEXOS B: ENTENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS

  • Equipos industriales.

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EXAMEN CATEGORÍA I

  • Examen Categoría I

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SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

  • Tipos de Mantenimientos según la Norma europea EN 13306:2017.
  • Mantenimiento Predictivo (PdM).
  • Mantenimiento Predeterminado o Cíclico.
  • Mantenimiento Correctivo.
  • Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM).

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