Programa de Alta Especialización en Análisis Vibracional y Termografía para Mantenimiento

◉ La importancia del Monitoreo Vibracional.
◉ Estrategias para el mantenimiento eficaz.
◉ Cuidando los activos y el bienestar del personal.

◉ Técnicas para evaluar los estados de activos.
◉ Análisis de vibraciones.
◉ Ultrasonido aéreo.
◉ Termografía infrarroja.
◉ Pruebas de motores eléctricos.
◉ Análisis de aceite.
◉ Análisis de partículas de desgaste.
◉ Nuevas tecnologías del monitoreo del estado.

◉ Introducción a la vibración.
◉ Introducción a la forma de onda de tiempo.
◉ Frecuencia de fallo.
◉ ¿Qué es la vibración?
◉ Unidad de vibraciones.
◉ Mediciones globales y tendencias.
◉ Breve introducción a la fase

◉ ¿Cómo se mide las vibraciones?
◉ Transductores de desplazamiento.
◉ Transductores de velocidad.
◉ Acelerómetros.
◉ Puntos de medición.
◉ Datos erróneos.

◉ Filtros.
◉ Muestreo y resolución.
◉ Promediado.

◉ Validación de la información.
◉ Identificación de la velocidad de giro.
◉ Regiones espectrales.
◉ Armónicos.
◉ Bandas laterales.
◉ Ruido de piso.
◉ Proceso de análisis.
◉ Frecuencia naturales y resonancia.
◉ Desbalance.
◉ Desalineamiento.
◉ Solturas mecánicas.
◉ Rodamientos.
◉ Detección de altas frecuencias de daños en rodamientos.
◉ Motores eléctricos.
◉ Ventiladores, sopladores y compresores.
◉ Transmisión de potencia por poleas y fajas.
◉ Caja de engranajes.
◉ Formas de onda y análisis de engranajes. 

◉ Límites de alarma RMS ISO 10816.
◉ Límite de alarmas espectrales.
◉ Alarmas calculadas.
◉ Bandas de alarma.
◉ Alarmas de envolvente. 

◉ Estándares de validación para máquinas nuevas y reparadas.

◉ Modelos de Reporte específico.
◉ Modelos de Reporte gerencia. 

◉ Equipos industriales. 

◉ Examen Categoría I

◉ Tipos de Mantenimientos según la Norma europea EN 13306:2017.
◉ Mantenimiento Predictivo (PdM).
◉ Mantenimiento Predeterminado o Cíclico.
◉ Mantenimiento Correctivo.
◉ Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM).

◉ Errores más comunes en la implementación del Mantenimiento Predictivo.
◉ Hoja de Ruta para implementar el Mantenimiento Predictivo.

◉ Estructura jerárquica (Taxonomía), reconocimiento de Máquinas, equipos o ítem mantenible según la norma , ISO 14224.
◉ El análisis de criticidad (concepto). Matriz para el Análisis Integral de la Criticidad de Activos.
◉ La Falla Funcional. Concepto de Función del Activo. Clasificación de las fallas.
◉ Evolución del Mantenimiento. Evolución de las tasas de fallas. Curva de la Bañera. Curvas de
tasas de Fallas según reporte de Nolan & Heap.
◉ Análisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF).
Relación Modo de Falla vs. Parámetro Síntomas.
◉ Tecnologías de Inspección para el PdM. Selección de la tecnología de inspección según el AMEF.
◉ El plan de Inspección. Determinación del Intervalo de Medición del parámetro síntoma a partir del Intervalo P-F.

◉ Transferencia de calor.
◉ Fundamentos de conducción.
◉ Conductividad / resistencia.
◉ Fundamentos de convección.
◉ Fundamentos de la radiación.
◉ Espectro electromagnético.
◉ Transmisión atmosférica.
◉ Bandas de ondas IR.
◉ Ley Stefan-Boltzmann.
◉ Emitancia, reflectancia y transmitancia.
◉ Emisividad.
◉ Determinación de la emisividad.
◉ Factores que afectan la emisividad.

◉ Cómo funciona tu cámara infrarroja.
◉ Banda espectral.
◉ Rango de medida de temperatura.
◉ Resolución óptica.
◉Lentes y materiales de lentes.
◉ Ajuste térmico (rango, campo y nivel).
◉ Claridad de la imagen (enfoque óptico).
◉ Composición de la imagen.
◉ Selección de paleta.
◉ Modos de presentación de las imágenes (visual, térmica, imagen sobre imagen, MSX).
◉ Tipos de Cámaras Termográficas (Monitoreo períodico, continuo)

◉ Reconocimiento y tratamiento de la radiación (reflexiones, temperatura aparente reflejada).
◉ Reconocimiento y tratamiento de la convección.
◉ Reconocimiento y tratamiento de la conducción.
◉ Efectos de la emisividad incorrecta.
◉ Calibración de la cámara.
◉ Influencias de las Condiciones ambientales.
◉ Influencias de las Condiciones de Operación.
◉ Compensación de parámetros que influyen en la medición de la temperatura.
◉ Almacenamiento de datos y gestión de imágenes.

◉ Problemas de Seguridad.
◉ Normas y Guías.
◉ Equipo de Protección Personal.

◉ Aplicación eléctrica: Tableros, Contactores, fusibles, transformadores, líneas de transmisión, etc.
◉ Aplicación mecánica: Equipos dinámicos (motores, bombas, compresores, etc), Equipos estáticos (tuberías, tanques, refractarios, válvulas, etc).
◉ Aplicaciones de proceso: trampas de vapor, hornos, fundición, rodillos secadores de papeleras, etc.
◉ Aplicaciones civiles: detección causas humedad, hermeticidad puertas y ventanas, fugas de aire, etc.

◉ Método Cuantitativo y Cualitativo.
◉ Evaluación de la severidad y criterios de aceptación (códigos y estándares de ingeniería).
◉ Diagnóstico de los principales modos de fallas.
Reporte Termográfico. 

◉ Estrategias para la implementación del PDM. Factores influyentes:
– Recursos propios.
– Recursos Contratados.
– Recursos Mixtos.
◉ Análisis retorno de la inversión de la adquisición de equipos y/o servicios, teniendo en cuenta el impacto en:
– Reducción de paradas.
– Reposición, reparación y ahorro energético.
– Optimización de inventarios.

◉ Defensa del proyecto de Implementación del PdM a través del Análisis Termográfico.
◉ Examen Categoría I